機器常具有密封和防漏的技術(shù)要求，采用具有密封性能的零件達到阻止泄漏作用的裝配作業(yè)稱為密封與防漏。密封性能是量機器設(shè)備質(zhì)量的重要指標(biāo)，密封與防漏也是裝配修理作業(yè)過程中維修工要掌握的基本操作技能。
自動包裝機械密封基礎(chǔ)知識
(1)密封的作用
①用不同材料的擠壓相互封閉空間
②阻礙兩個相互分隔空間內(nèi)材料的遷移(如粉塵、水、氣體、油脂等)。
③防止外界物體的侵入。
④防止機器零件中潤滑油的損失等
密封的基本要求
對密封的基本要求是嚴(yán)密可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、簡單易造、維修方便使用壽命較長。
密封材料
對密封材料的基本要求：預(yù)度好、硬度高、有性、有弾性，具有時絲、對將不適性。用作密封的材料有軟密封材料和便密封材料軟密封材料：紙，在油中浸過的紙和紙板被識成或壓成板形的用作多材料密封的石棉、人造橡膠、丁猜橡膠、氫丁橡膠彈性塑料制作的密封物、密封劑等。
自動包裝機械密封基礎(chǔ)知識之密封材料：鋁或鋼網(wǎng)組成的密封材料等。
自動包裝機械密封基礎(chǔ)知識2)密封試驗及其作用
裝配工在裝配一些密封件、受壓容器及其密封性系統(tǒng)時，為了達到防止泄漏的技術(shù)要求，在安裝前應(yīng)對一些元器件進行受壓試驗；在安裝后，對整個系統(tǒng)要進對氣密性試驗或壓力試驗。例如，空氣壓箱機、水系、動力機、制冷設(shè)備、真空設(shè)備及其組成的系統(tǒng)。試驗的目的和意義是檢查系統(tǒng)中是否有泄漏，以便及時修補；檢測受壓元件的強度及性能。受壓元件的密封性試驗般有氣壓試驗(包括真空試驗)和水壓試驗。
密封分類
密封可分為靜密封和動密封兩大類。
密封
密封表面與零件的結(jié)合表面間無相對運動的密封稱為靜密封。包括非金屬密封、非金屬與金屬組合件密封、金屬件密封和液體墊圈密封。
動密封
密封表面與季件結(jié)合表面之間有和對選數(shù)的密封於動密封。包括甚觸型密封和非甚型密封。
①接觸型密封是依靠密封力使密封表面相互壓緊以減少或間隙的各類密封。絕大多數(shù)靜密封都屬于接觸型密封。一般包括填料密封(毛氈密封、壓蓋填料密封、成型填料密封)、密封脹圈密封、機械密封等。
②非接觸型密封是密封表面存在定量間隙，不需要密封力壓緊密封表面的各類密封稱為非接觸型密封。一般包括間隙密封、迷官密封、離心密封螺旋密封和氣動密封等。
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